皮帶輸送線是最常見的輸送機器設備，既可做為非標機械設備中一個輸送部件，還可以單獨應用，還能夠將單獨機器設備模塊串連起來變成可完成智能的自動化技術生產流水線。皮帶線設計方案是機械結構設計技術工程師最基礎的設計方案專業技能。

    皮帶線又叫皮帶式生產流水線，也叫皮帶輸送機，連續式輸送機或膠布輸送機，是以帶輪為特點的一種輸送方法，是構成有節奏感的流水線作業線所不能缺乏的經濟實用貨運物流輸送機器設備。

圖1（皮帶組裝生產線）

圖2（皮帶輸送機）

一、皮帶線的歸類

1、直線式皮帶輸送線；

2、帶操作臺皮帶輸送線；

3、上坡皮帶輸送線；

4、拐彎皮帶輸送線；

5、槽型皮帶輸送線；

6、伸縮式皮帶輸送線；

7、傷口皮帶輸送線；

8、擋邊皮帶機；

9、圓鋼管皮帶輸送機--新式。

二、基礎構成及基本原理

各種各樣皮帶輸送機盡管在結構形式上一些差別，但其基本原理是一樣的。皮帶輸送機構造基本原理如圖所示3所顯示，1-輸送皮帶；2-從動輥；3-墊板或緩沖托輥；4-驅動輥。

圖3

（1）輸送皮帶

輸送產品工件或物料。輸送皮帶運作時，產品工件或物料在與皮帶中間的滑動摩擦力的功效下隨皮帶一起健身運動，使產品工件或物料從一個部位輸送到另一個部位。上邊的皮帶必須運輸產品工件，為承重段；正下方的皮帶不工作中，為回到段。

（2）驅動輥

出示驅動驅動力，在電動機驅動下旋轉，根據驅動輥與帶中間的滑動摩擦力驅動皮帶運作。

（3）從動輥

無驅動力滾筒，滾筒可以環繞中心線隨意旋轉。與驅動輥、漲緊輪等相互功效，使皮帶漲緊并維持皮帶與主驅動輥中間有充足的滑動摩擦力。

（4）墊板或緩沖托輥

支撐點皮帶及皮帶上邊的產品工件或物料，不使皮帶松馳。針對規定皮帶運作時平面度規定高的場所一般在皮帶輸送段的正下方選用板塊的墊板，不然就選用可以隨意旋轉的緩沖托輥就可以。因為皮帶回到段上沒有承重產品工件，一般都間距選用緩沖托輥支撐板。

此外，詳細的皮帶輸送系統軟件還包含：

（5）精準定位隔板

因為輸送產品工件時一般都必須使產品工件維持一定的部位，因此一般都會輸送皮帶的兩邊設計方案精準定位隔板或擋條，使產品工件自始至終在平行線方位上健身運動。

（6）漲緊組織

因為皮帶在健身運動時候造成松馳，因而必須有張緊組織對皮帶的支撐力開展調節，漲緊組織也是皮帶安裝及拆裝不可或缺的組織。

（7）聲卡機架

皮帶線聲卡機架可依據應用規定，設計方案成各種各樣結構形式。按原材料類型可分成鋁型材聲卡機架和自動焊接機架。

（8）電動機驅動系統軟件

驅動輥的健身運動是由電動機驅動來驅動的，一般是由電動機歷經減速機降速后再根據傳動齒輪、鏈條傳動或鏈條傳動來驅動皮帶驅動輥。也是有一部分狀況下將電動機歷經減速機降速后立即與皮帶驅動輥聯接，節約室內空間。如圖16所顯示，1-產品工件；2-皮帶；3-隔板；4-電動機；5-減速機。

從驅動力視角看來，分固定不動速率和可變速；從傳送方位，可分單邊傳送和可變性方位傳送。

圖16

一般一套電動機系統軟件可以驅動的負荷時比較有限的，針對長短較長（比如數十米）的皮帶輸送線，一般選用多段單獨的皮帶輸送系統軟件在一條平行線上安裝在一起拼湊而成，也就是將兩段單獨的皮帶輸送系統軟件按同樣的高寬比固定不動放置在一條輸送網上。

三、關鍵技術性規格型號

1、關鍵輸送方式為：條型操作臺、單獨操作臺、單側操作臺、多邊操作臺和無操作臺輸送方式。

2、驅動的方式有：電動機驅動輸送方式。

3、 皮帶常見總寬為：20～ 200b250m，也可依據顧客規定訂制。

4、輸送帶的材料有：橡膠條、PVC帶、白帆布帶、食品類帶等。

5、輸送帶的方式有：帶隔板輸送帶、帶圍板、平皮帶及地面防滑帶等。

6、工作中臺面規格依據客戶定。

7、工作中櫥柜臺面有：貼防火板材、一般硫化橡膠、抗靜電硫化橡膠燈。

8、整線支撐架有：不銹鋼板、鋁合金型材、碳素鋼靜電噴塑等。

9、輸送速率一般為0.1～10M/min；也可依據客戶必須選用變速或定速。

10、變速有：直流變頻變速、電磁感應變速、電子器件變速、機械設備變速等。

11、皮帶聲卡機架材料有：碳素鋼、不銹鋼板、鋁合金型材。

四、關鍵技術參數

五、連續式輸送機

圖5（大中型槽形皮帶輸送機）

因為皮帶輸送是借助產品工件與皮帶中間的滑動摩擦力來開展輸送的，因此皮帶輸送機的輸出功率一般并不大，輸送的物料包含散件的產品工件及散稱的物料，關鍵運用在電子器件、通訊、家用電器、輕工業、食品類等制造行業的手工制作裝配流水線上。

尤其是在中國珠江三角洲地域、長江三角洲地區的電子器件生產制造制造行業很多選用皮帶輸送線構成手工制作裝配流水線，因此輸送的產品工件多見中小型、凈重比較輕的散件商品。也是有極少數皮帶輸送機運用在負荷很大的獨特場所，比如礦山開采、工程建筑、谷物、港口、發電廠、冶金工業等制造行業，用以散稱物料的自動化技術輸送。

連續式輸送機是由柔性輸送帶做為物料承重件和牽引帶件來輸送物料的運送組織的一種形式。它用一根合閉環狀輸送帶作牽引帶及承重預制構件，將其繞開并漲緊于前、后兩滾筒上，借助輸送帶與驅動滾筒間的滑動摩擦力使輸送帶造成持續健身運動，借助輸送帶與物料間的滑動摩擦力使物料隨輸送帶一起運作，進而進行輸送物料的每日任務。

關鍵構成構件有張緊滾筒、漲緊設備、放料布氏漏斗、改向滾筒、支撐點緩沖托輥、封閉式環狀帶、卸載掉設備、驅動滾筒及驅動設備等。

工作中時，在傳動機構的功效下，驅動滾筒作順時針轉動，依靠驅動滾筒的外表層和環狀帶的內表層中間的滑動摩擦力的功效使環狀輸送帶往前健身運動，當起動一切正常后，將待輸送物料從放料布氏漏斗載入至環形輸送帶上，并攜帶往前運輸至工作中部位。

當必須更改輸送方位時，卸載掉設備將要物料卸至另一方位的輸送帶上再次輸送，如不用更改輸送方位，則不必應用卸載掉設備，物料立即從環狀輸送帶右方卸出。

連續式輸送機的關鍵預制構件有牽引帶件、輸送帶、驅動設備、漲緊設備、聲卡機架和緩沖托輥、給礦機、裝車和卸載掉裝置。

1、在連續式輸送機中，輸送帶既是承重件也是牽引帶件，它關鍵用于承放物料和傳送驅動力。它是連續式輸送機中成本費最大(約占輸送機工程造價的40%)，又容易損壞的構件。因而，對選定輸送帶規定抗壓強度高、拉伸強度小、柔性好、自身重量較輕、吸水能力小、耐磨損、抗腐蝕，另外還務必考慮食品衛生安全規定。

2、 常見的輸送帶有:橡膠條、各種各樣化學纖維銅編織帶、塑膠帶、綿綸帶、超強力綿綸帶、平板式帶、鋼鏈和鋼絲網片帶等，在其中用得數最多的是通用型橡膠條。各種各樣輸送帶的種類及規格型號可查看為機械結構設計指南。

3、驅動設備一般由一個或數個驅動滾筒、減速機、連軸器等構成。驅動滾筒是傳送驅動力的關鍵構件，除平板式帶的驅動滾筒為表層有齒的滾筒外，別的輸送帶的驅動滾筒一般為直徑很大、表層光潔的中空滾筒。滾筒一般用厚鋼板電焊焊接面成，以便提升滾筒和帶的滑動摩擦力，有時候在表層包上木料、皮革制品或硫化橡膠。滾筒的總寬比輸送帶寬100-200mm，呈鼓形構造，即中間直徑稍大，用以全自動改正輸送帶的方向跑偏。

4、在連續式輸送機中，因為輸送帶具備一定的拉伸強度，在抗拉力功效下，自身長短會擴大。這一提升的長短必須獲得賠償，不然帶與驅動滾筒間會因不可以密不可分觸碰而跑偏，使輸送帶沒法一切正常運行。漲緊設備的功效是確保輸送帶具備充足的支撐力，便于使輸送帶和驅動滾筒間造成必需的滑動摩擦力以確保輸送機一切正常運行。常見的漲緊設備有重錘式式和螺旋。針對輸送間距較短的輸送機，漲緊設備可立即裝在輸送帶的從動滾筒的支撐板軸上，而針對較長的輸送機則應設專用型的張緊輥。5、連續式輸送機的聲卡機架要用圓鋼、角鐵和厚鋼板電焊焊接而成。可移式輸送機的聲卡機架裝在滾軸上便于挪動。緩沖托輥在輸送機中對輸送帶及上邊的物料起烘托的功效，使輸送帶運作穩定。平板式帶無需緩沖托輥，因它靠板下的擴孔鉆烘托前進滑行。緩沖托輥應盡可能保證健身運動阻力系數小、輸出功率耗費小、構造簡易、有利于拆卸檢修、有較高的抗壓強度和耐磨性能及其優良的密封性特性等。

6、給礦機用以清理粘附在輸送帶上的食品類物料。食品類物料多具備黏附性，因而安裝靠譜的給礦機十分必要。它分成彈黃給礦機與刮刀給礦機二種:彈黃給礦機裝在頭頂部滾筒處，用于清理倒料后粘附在輸送帶承重表面的物料；刮刀給礦機裝在尾端滾筒前，用于清理輸送帶運行表面的物料。

7、裝車設備亦稱喂加料器，它的功效是確保勻稱地提供輸送機一定量的物料，使物料在輸送帶上分布均勻，一般應用料倉開展裝車。倒料設備坐落于尾端滾筒處。正中間倒料時，選用“犁式”星型卸料器，它的結構簡易，低成本，可是對輸送帶損壞比較嚴重。